我公司吸收技術(shù)，并加以改造，研制出新一代污泥處理設(shè)備----離心式污泥脫水機(jī)。又稱臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。該設(shè)備是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。對固相顆粒當(dāng)量直徑=3um、重量濃度比：10％或體積濃度比=70％、液固比重差：0.05g／cm³的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級。
    離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型的污泥脫水設(shè)備，在國外早已是污泥脫水的設(shè)備。它與帶式機(jī)相比，有著優(yōu)點，具體體現(xiàn)為：

　?、倥P螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；
　　②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；
　?、垭x心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
　?、茉陔x心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為60％－85％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％以上，脫水后泥餅含水率80％左右；
　?、蓦x心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行滁停機(jī)外，運行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
　?、揠x心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；
　　⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強(qiáng)度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動強(qiáng)度大。
　?、噙\行費用的計算。在進(jìn)行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時，采用如下算法：
　　列如：
　　帶機(jī)投藥量4kg／（t[干泥]）計，單機(jī)處理電耗以0.8kW／m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機(jī)投藥量以3kg／（t[干泥]）計，單機(jī)處理電耗以1.2kw／m3泥漿計，沖洗水以0計，電費0.5元／kw，水費0. 5元／m3，藥費80元／kg。
　　以8×104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3／d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得：
　　帶式壓濾機(jī)：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d。則帶機(jī)的日運行費用為∑=3200+1332+166.6＝3499.8元／d。
　　臥螺離心機(jī)：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機(jī)的日運行費用為∑=2599.8元／d。
　　運行費差額：900元／d，1a以360d計，△=900元／d×360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬元人民幣。
　　因此，根據(jù)上述分析，得出如下結(jié)論：采用離心機(jī)比帶機(jī)更合適；離心機(jī)由于分離效率高，對污泥的絮凝要求比帶機(jī)低，所以藥耗低，運行費用低月收率和脫水效果好，建議采用臥螺離心脫水機(jī)。