早在1990年代，食品工業中就開始大規模地采用膜技術處理廢水。用膜技術分離發酵液中菌體、濃縮產品、開發新產品、改革生產工藝、提高工藝用水的回用率，具有十分廣闊的前景。 

    以糧食、果蔬及其廢棄物為原料進行發酵，是酒精生產的主要工藝。采用連續發酵-PV膜分離的組合工藝，進行燃料乙醇生產，大大減少了酒精廢水產生的量。1988年法國Betheniville的甜菜糖廠運用了一套可連續生產4種純度乙醇，使用膜面積達2400m2，日處理乙醇水溶液為150 000 L的PV裝置。該甜菜糖廠通過蒸餾-PV與脫硫相的集成工藝處理后，乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質是常規工藝所*的，生產效益和環境效益都十分顯著。 

    糖蜜生產酒精的企業排放的廢水中由焦糖色素產生的COD、BOD及色度是生物法難以去除的。用MBR膜集成工藝處理糖蜜制酒精廠排放廢水，出水的COD、色度都達到*排放標準，廢水回收率>80%。MBR膜表面涂覆了具有強親水性和強抗蛋白質粘附性能的PVA，因此MBR膜對于富含蛋白質的食品工業廢水有很好的去除效果。經該大孔復合膜處理后，廢水中的BOD、SS的含量都遠低于廢水排放標準。 

    味精生產過程產生的廢水中殘留等電點提取后的谷氨酸發酵廢液為含高濃度CODcr、BOD5和高濃度NH3-N、S042-，難以用生化法處理的廢水。 

    (1)MBR法。用聚乙烯(PE)中空纖維型從MBR法處理味精廢水，*。在容積為6.89 m3的玻璃鋼槽內，放置6支橫置式φ2000xL3000 mm中空纖維膜組件，24h連續曝氣運行，廢水中的BOD、SS、總氮，從1900~5500mg/L、467~2 800mg/L、68~410mg/L下降到1~5.1mg/L以下、0.8~29.8 mg/L。 

    大豆分離蛋白(SPI)經酸沉后產生的乳清廢水，通過絮凝離心處理，可以去除乳清中65%左右的脂肪、90%左右的懸浮固體。在絮凝離心處理后的乳清廢水進入MF膜裝置，在蛋白質損失只有10%左右的情況下，脂肪去除率高達90%以上，懸浮固體可被全部去除。 

    根據回收廢水的成分及回用水的要求，在合適的膜過程，可以回收到不同的高價值產品，如可溶性蛋白、低聚糖和純水。由于乳清蛋白分子量為2000~20000u、大豆低聚糖分子量為300~700u，因此采用UF膜和NF膜技術，可以將這2種物質分離。 

    研究表明，用UF膜可回收乳清廢水中幾乎所有的蛋白質；用NF膜濃縮UF透過液，對大豆低聚糖zhong功能性成分水蘇糖和棉子糖的回收率超過90%。濃縮液經雙效蒸發濃縮和噴霧干燥即可得到成品乳清蛋bai粉。